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随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，时至今日，活性炭已广泛应用于军工、食品、医药、化工、农业、环保和水处理等工业和生活的各个方面，活性炭已经成为现代工业、生态环境和人们生活中不可或缺的炭质吸附材料。
活性炭是指由木质(木料、果壳、果核)、煤质和石油焦等含碳材料经炭化、活化处理后，形成孔隙结构发达、比表面积大、选择性吸附能力强的炭质吸附剂。活性炭是一种常用的吸附剂，与其它吸附剂(如漂白土、酸性白土、硅凝胶、活性氧化铝等)相比，具有比表面积大、孔隙结构发达、选择性吸附能力强、表面化学基团丰富、物理化学性质稳定、耐酸碱、耐高温，且具有催化作用和可再生等特性。
100多年来，发达国家的活性炭工业经历了导入期(1900~1950年)、成长期(1950~1990年)、成熟期(1990~现在)的发展。2018年，全球活性炭需求量约165.0万吨，同比增长6.7%；2013~2017年的年均复合增长率为6.3%；预计到2025年全球活性炭需求量接近210.0万吨。从活性炭的人均用量看，发达国家为0.7~0.85 kg，而且50%以上用于水处理和环保领域。2018年全球活性炭市场总额为54亿美元，其中水处理应用市场产值为16亿美元，空气净化应用市场产值11亿美元；中国继续主导亚太地区的活性炭市场，其次是日本和韩国。
在世界范围内，美国卡博特(Cabot)收购荷兰诺瑞特(Norit)后成为全球最大的活性炭生产商，日本大阪燃气化学有限公司收购瑞典雅可比以来跃升至第二位。目前国际上其他主要活性炭生产和销售企业有：日本可乐丽(Kuraray，2018年收购了卡尔冈活性炭公司)、美国英杰维特(Ingerity)、日本吴羽化学(KUREHA)、德国Donau Carbon GmbH、德国Silcarbon Akilotonivkohle GmbH、美国Oxbow Activated Carbon、德国莱茵集团(RWE Group)、法国阿科玛(Arkema SA)、美国雅宝公司(Albemarle Corporation)、懿华水处理技术公司(Evoqua Water Technologies)等。世界上约有50个国家生产活性炭，美国、日本和欧洲等发达国家和地区的活性炭产业已具备连续化、无公害化、自动化和大型化等特点。国外活性炭龙头企业主要产品及技术见下表。
我国活性炭行业起步于上世纪50年代，在90年代后进入了高速发展期，至今已基本形成较为完善的工业体系。但与国外成熟市场相比，我国活性炭需求市场正处于导入期向成长期过渡的时期，在此阶段，我国下游领域对活性炭产品的需求迅速增加，未来消费发展空间十分广阔。目前中国是世界活性炭第一生产和出口大国，2018年中国活性炭产量约89.7万吨，其中煤质活性炭产量约43.0万吨，木质活性炭产量46.7万吨，预计到2025年活性炭产量接近100.0万吨。同时，中国是世界第二大活性炭消费国，仅次于美国，2018年中国活性炭需求量在44万吨左右，全球占比约26.7%。
在木质活性炭方面，国内生产企业主要位于福建、江西、浙江、贵州等有丰富森林资源的省份，其中福建、江西和浙江三省的产量分别为22.4、6.1和5.2万吨，合计占全国木质活性炭总产量的70%以上。
在煤质活性炭方面，国内生产企业主要位于山西、宁夏及新疆等煤炭资源丰富的省区，其中山西、宁夏、新疆三地的产量占全国煤质活性炭总产量的80%以上。未来，受环保及煤炭行业供给侧改革的影响，煤质活性炭的产量将出现下滑；而木质活性炭产品的产量将稳步提升。虽然中国活性炭企业数量已由20世纪80年代初的几十家增加到目前的近500家，但年产量万吨规模以上的企业不足10家。
经过多年的发展，活性炭已经逐渐从工业用吸附剂转变为一种用途广泛的基础性材料。随着中国经济的快速增长和对环境保护、食品安全的日益重视，活性炭应用领域不断扩大，需求增长迅速。特别是中国关于环境保护的相关规则颁布后，水处理、机动车、溶剂和废气回收以及空气净化用的活性炭市场需求剧增，活性炭工业成为我国经济增长速度最快的工业之一。
其中食品行业的活性炭需求量约为18.68万吨，占全年总需求量的28.37%，食品工业方面很多产品都要用活性炭进行脱色、精制、去除杂质和异味等，如糖、味精、调味品、果胶、酒类、饮料、食用油等；
水处理市场是活性炭最大的消费市场，2019年水处理用活性炭需求量约为22万吨，占全年活性炭总需求量的33.40%；
化工行业和医药行业领域活性炭需求占比分别为13.62%和17.87%，制药工业领域活性炭可用于脱色、提纯、吸附热原等，广泛应用于原料药、针剂类产品的生产；
此外，随着人们对活性炭研究的不断深入，活性炭在新能源储存、绿色催化剂、核辐射防护等新兴应用领域的应用开发也日益加快，其未来的应用领域和应用数量都将快速增加。预计2025年国内活性炭市场需求将达到93万吨左右。
我国虽然是世界活性炭第一生产和出口大国，但目前活性炭工业依然处在成长期，与国外活性炭产业相比还存在不少差距。目前存在生产过程有污染、产品质量不稳定、活性炭应用领域窄、高端产品部分依赖进口等问题。
国外企业通过对活性炭微孔结构和表面化学基团进行精准调控，实现了活性炭产品的多样化、专用化和高端化。而国内活性炭企业主要通过碘吸附值、甲苯吸附率等吸附标准指标来评价活性炭产品的优劣，缺乏对活性炭产品结构、性质与其在应用领域的关键性能之间的构效关系的研究，活性炭制造企业和活性炭应用企业之间缺乏集成开发，进而导致了部分高端活性炭产品依赖进口的现状。
国内活性炭产业一方面除已有活性炭产品外，在专用及精制活性炭制备及应用技术方面，需继续向包括电子行业、医药及生化行业、环境污染控制及石油化工高效催化剂载体等在内的应用领域延伸，扩大应用市场，提高国际竞争力；另一方面，国内公司应加大对高端产品的研发和市场推广力度，如电化学储能炭材料、碳气凝胶材料、炭基催化剂等创新领域，加大开拓发达国家市场的力度，提高对发达国家的销售份额，推动本土品牌向国际化发展。
