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活化温度和活化时间是最主要的影响因素。 经优化的料液质量比 1： 2.5， ZnCl2 质量分数 60％ ，活化温度 600℃，活化时问 90min。 工业制备方法 【加工品原料类别】花生壳 【加工产品名称】活性炭 【加工技术】花生壳制取活性炭。 【原料制备】将花生壳洗净，晾干，粉碎，过 40 目筛备用。购买聚乙 烯珠状物料备用。 【产品名称】活性炭。 【生产设备、仪器及药品】混合机、塑料模具、炭化炉、搅拌机、活化 炉、木桶、试纸、120 目筛、炒锅、氢氧化钠、甲醛、氯化锌、盐酸、 氯化铵、苯乙烯、己烷、硬脂酸钙、滑石粉。 【工艺流程】 备用料→炭化→冷却→活化→洗涤→翻炒→烘干→粉碎过 筛→得活性炭成品。 【操作步骤】将备用料加入 3 倍量的 44%氯化锌液(用盐酸调 pH=1)， 充分搅拌浸渍，静置吸收 5 小时，再充分搅拌复静置吸收 5 小时，至氯 化锌液全被吸收干，移入敞口平底炭化炉中密闭炭化，于 400℃炭化 3 小时，隔 30 分钟左右彻底搅拌一次，搅拌前将炉温降至 100℃以下，搅 拌后再升温密闭炭化，直至变成黑焦，表明炭化完成，出料冷却，用 2 倍量的 44%氯化锌液(pH=1)浸渍，充分搅拌，使氯化锌液全部被吸收， 移入活化炉中，于 650℃活化 70 分钟，出料冷却，移入木桶内，加入等 量的 40%氯化铵液，充分搅拌洗涤，静置澄清，虹吸出清液，依次用
活性炭一种黑色多孔的固体炭质。 早期由木材、 硬果壳或兽骨等经炭化、 活化制得， 后改用煤通过粉碎、 成型或用均匀的煤粒经炭化、 活化生产。 主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比 表面积在 500～1700m2/g 间。具有很强的吸附性能,为用途极广的一种 工业吸附剂。
断地把水族箱水质中的有害物质去除。建议每月更换 1-2 次活性碳 3.活性炭的处理水质的效率与其处理用量相关， 通常为“用量多处理水质 的效果也相对好”。 4.定量的活性炭被使用后，在使用初期应该经常观测水质的变化，并留 意观测结果，以作为多长时间活性炭失效而更换的时间判断依据。 5.在使用治疗鱼病的药剂时，应该暂时将活性炭取出，暂停使用。以免 药物被活性炭吸附而降低治疗效果。 应用方向及领域 ◎石化行业 无碱脱臭（精制脱硫醇）——重催的精制装置 乙烯脱盐水（精制填料）——乙烯装置 催化剂载体（钯、铂、铑等）——苯乙烯、连续重整装置 水净化及污水处理——上水及下水的深度处理 ◎电力行业 电厂水质处理及保护——锅炉装置 ◎化工行业 化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收、及油脂等的脱色、精制 ◎食品行业 饮料、酒类、味精母液及食品的精制、脱色 ◎黄金行业 黄金提取——适用炭浆法、堆浸法提金工艺 尾液回收——金矿的废物利用及环境保护
在净水方面，而且在净气等方面的用量剧增，使得在 20 世纪的后半叶， 环保产业成为活性炭应用的大户。由此活性炭历史进入了第三阶段，即 发展阶段。 中国应用历史 中国活性炭在应用历史简分为三个阶段。 (1)第一阶段使 20 世纪 40 年代以前，中草药国制药工业、化学工业中使 用活性炭量大，都用进口货，例如用 Carboraffin 牌的活性炭。 (2)第二阶段自 20 世纪 50 年代初开始，国产活性炭上市。1951 年沈阳 和抚顺的单管炉厂、青岛的反射炉闷烧法厂、上好的电热活化法厂，接 着又氯化锌活化法厂，1958 年附件、杭州、广州、烟台、东北等地纷纷 建厂， 1966 年太原开创斯列普活化法厂， 随后我过陆续开设数以百计的 斯列普炉厂。 此外， 还有不少的转炉、 粑式炉等工厂。 总生产能力从 1951 年的三五十吨猛增到 20 世纪 80 年代的近十万吨。 生产与应用 生产与应用相互促进，活性炭的应用范围被迅速开拓。从原来单一的通 用炭向多种的专用炭发展，例如净水炭、糖炭、味精炭、油脂炭、黄金 炭、载体炭、药用炭、针剂炭、试剂炭等等，足见活性炭因国内经济蒸 蒸日上而应用量速增，又因产量扩大、陈本降低而使出口量上升。我国 活性炭的应用，不仅在国内市场发展，而且进入了国际市场。 一种黑色多孔的固体炭质。早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化 制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主 要有机成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的
活性炭 活性炭作为人造材料，使在 1900 年和 1901 年才发明的，发明者使 Raphael von Ostrejko,取得英国专利 B.P.14224(1900);英国专利 B.P.18040 （1900）德国专利 Ger.P.136792（1901）。 他发明将金属氯化物炭化植物源原料或用二氧化碳或水蒸气与炭化材 料反应制造活性炭。 1911 年在维也纳附近的工厂首次用于工业生产， 当 时产品使粉状活性炭， 商品名使 Epomit； 同年在荷兰有 Norit 上市； 1912 年在捷克斯洛伐克又 Carboraffin 出售。（Ger.Pat.290656）。 发展历史 回顾百年来世界活性炭应用的历史，不妨粗略划分为三个阶段： (1)第一阶段，从 20 世纪初到约 20 世纪 20 年代为萌芽阶段: (2)第二阶段，从约 20 世纪 20 年代中期为中期为成长阶段;
◎环保行业 用于污水处理、废气及有害气体的治理、气体净化 ◎相关行业 香烟滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车汽油蒸发污染控制，各种浸渍 剂液的制备等。 产品的再生 活性炭目前在环境保护， 工业与民用方面己被大量使用,并且取得了相当 的成效,然而活性炭在吸附饱合被更换后,使用单位均将其废弃,掩埋或烧 掉,造成资源的浪费和对环境的再污染。 活性炭吸附是一个物理过程， 因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性 炭内之杂质进行脱附， 并使其恢复原有之活性， 以达到重复使用的目的， 具有明显的经济效益。 再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。 制备方法 1、试剂与仪器 试剂：氯化锌，盐酸 仪器：马弗炉，电动振荡器，干燥箱，200 目筛。 2、制备工艺 先将花生壳洗净、烘干、粉碎，与一定浓度的氯化锌溶液按一定的料液 比混合，充分搅拌后，放置 14h 后，将料液移至坩埚中放在马弗炉中烧 制活化，冷却，用 1％稀盐酸洗涤，再用蒸馏水洗涤至 pH 值为 5—7， 烘干，研磨，用 200 目筛筛分，即得产品。
(3)第三阶段，从 20 世纪中期到 20 世纪末期为发展阶段，发展成为环保 大应用阶段。 这三个阶段可用活性炭应用历程中两件历史性大事。作为划分的界限。 第一件大事使活性炭防毒面具， 20 世纪 20 年代在第一次世界大战中 在 的应用。可以次作为划分活性炭应用历史的第一阶段和第二阶段的界 限。 活性炭在初期主要应用使粉炭在糖业中逐步代替了原来的骨炭。在 20 世纪 20 年代的第一次世界大战中出现的颗粒大量应用于防毒面具。这 是工业化学史辉煌的一页。当时荷兰的 Norit 和捷克斯洛伐克、德国= 法国=瑞士等过的制造商和批发商曾成立一个联合公司，说明在欧洲萌 芽的活性炭也是广为看好的新兴产业。 通过防毒面具应用的推动，活性炭历史进入了第二阶段，活性炭市场不 断扩大，活性炭的吸附和催化功能在众多行业的精制、回收、合成上的 应用陆续开发，美国等的活性炭厂陆续开设。在 20 世纪中叶不断拓展 应用面的活性炭，被视为“万能吸附剂”。 第二件大事是活性炭脱臭作用， 20 世纪 40 年代数以百计的自来水厂 在 中采用了活性炭脱臭。 以此作为划分活性炭应用历史的第二阶段与第三 阶段的界限。 1927 年美国芝加哥自来水厂发生了广大居民难以接受的自来水恶臭事 故，这是由于原水中的苯酚和消毒用的氯生成异臭所致。德国等地的自 来水厂也发生了同样的事故，这些事故都是用活性炭来解决的。 此后，随着环境保护日益受到重视，政府法令的日趋严格。活性炭不仅
浴中的有机杂质，以保证电镀表面的质量及用于废水脱酚等。④活性炭 还可作为某些反应的催化剂或催化剂载体。 例如用作工业煤气的脱硫和 光气生产的催化剂等。 主要产品 正森牌 ZS-01 型石油焦质超级活性炭 本产品采用优质石油焦为原料，经特殊工艺精制加工而成。比表面积达 到 3500m2/g 以上，碘吸附值达到 2800mg/g 以上，亚甲基兰脱色力达到 690mg/g(46mL/0.1g)以上，本产品是我公司科技人员最新研制，各项技 术指标在世界上处于领先水平，填补了国内空白，拥有自主知识产权， 打破了国外公司在高档超级活性炭领域的市场垄断， 对我国活性炭工业 的发展和技术进步具有重大意义. 本产品广泛适用于制作特大容量、体积小的超级电容器。并可根据电介 质的性质，活性炭的平均孔径可以变化，以适合不同的电介质。也广泛 适用于催化剂载体和一些特殊的吸附领域。 使用注意 1.使用前要清洗去除粉尘，否则这些黑色的粉尘可能暂时会影响水质的 清洁度。但建议不要直接用新鲜的自来水冲洗，因为活性炭的多孔隙一 旦吸附大量自来水中的氯以及漂白粉， 在随后放置到过滤器中使用时对 水质造成的破坏，相信勿需我多言。 2.靠平时简单的清洗，是无法将活性炭的多孔隙中堵塞的杂物清洁干净 的。 所以， 务必定期更换活性炭， 以免活性炭因“吸附饱和”而失去功效。 且更换的时机最好不要等它失效以后再更换， 如此方可确保活性炭能不
则为 850℃。活化过程中烧失碳量的百分数称烧失率。在 50％烧失率下 生成较优良的微孔炭；50％～75％烧失率下获得多种孔隙的活性炭，烧 失率超过 75％，则获得大孔炭。②化学活化法的活化剂是碳酸盐、硫酸 盐、硝酸盐等，它在高温下能放出气体（例如二氧化碳、氧气），也可 用硝酸、硫酸、磷酸等酸类氧化剂。用氯化锌浓溶液处理炭料的方法也 得到了广泛应用。化学活化温度视活化剂的不同而异，一般为 200～ 650℃。化学活化过程用浸渍系数表明其特征，浸渍系数是无水活化剂 与干的含碳原材料的质量比。开始时，随着浸渍系数增加，炭的微孔结 构发达，总孔容积增大。在高浸渍系数下微孔容积减小，大孔发达。用 煤为原料制造的炭质分子筛，是含有特别发达的超微孔和细微孔(孔径 ＜0.8 nm)的炭质吸附剂，可用于分离空气中的氮和氧，并从含氢气体中 回收氢。 主要用途
活性炭 主要用于以下几个方面：①气体净化。例如：用活性炭从含有溶剂蒸气 的空气中回收溶剂；用活性炭过滤法使空气脱臭；用于防毒面具和工业 用呼吸器中，以防御毒物等。②气体分离。例如：从城市煤气中回收苯； 从天然气中回收汽油、丙烷和丁烷；用于处理费托合成中的废气，以回 收其中的烃类等。③液相吸附。例如:在制糖工业中用活性炭吸附法使 糖液脱色;在化学工业中用活性炭使有机物质脱色；用活性炭净化电镀
比表面积在 500～1700m/g 间。具有很强的吸附性能,为用途极广的一种 工业吸附剂。 结构:活性炭具有微晶结构。基本微晶的排列是完全不规则的。微晶高 度为 0.9～1.2 nm;宽度(如果是圆形横截面则为直径)约 2.0～2.3 nm。其 大小往往因高温处理而显著增大。通常,活性炭由活化过程中产生微孔、 过渡孔或大孔。 根据国际纯粹与应用化学联合会 （IUPAC 1972） 的规定， 微孔的有效半径低于 2 nm；过渡孔的有效半径在 2～50 nm 范围内；大 孔的有效半径大于 50 nm。 性能:活性炭最主要的性能是吸附性，它与活性炭的孔隙结构有关。微 孔的比表面积和比容积均很大。因此，微孔在很大程度上决定着活性炭 的吸附能力。在固体活性炭的表面，主要发生两种方式的吸附，即物理 吸附和化学吸附。化学吸附是单分子层吸附，可以除去废水和废气中的 极性污染物以及一些金属离子。物理吸附能够形成多分子层吸附，能有 效地吸附废水和废气中的有机污染物。 当某一吸附质与吸附剂的表面接 触时，究竟是发生物理吸附还是发生化学吸附，取决于吸附剂的表面活 性、吸附质的性质、温度和其他因素。工业用活性炭，除吸附能力外还 要求：①机械强度大和耐磨性能好；②脱附所需能量小,再生容易；③有 稳定的结构,再生时炭损失小等。 生产方法:含碳材料先在隔绝空气条件 下加热处理，除去挥发分(水分和一部分焦油)，形成吸附能力很小的大 孔炭料。 要获得大量微孔,炭料要进一步活化。 活化方法有气体或蒸汽氧 化法和化学药品处理法。①蒸汽、气体活化较常用的活化剂是二氧化碳 和水蒸气。二氧化碳活化过程在约 900℃温度下进行；水蒸气活化过程
